Як організувати виробництво: технологічні карти, планування та облік ресурсів

Автоматизація та облік виробництва в Торгсофт починається з детальної підготовки та планування, де ключовим інструментом є Технологічна карта та режим Планування виробництва. Це дозволяє підприємству перейти від нефіксованих процесів до контрольованого та автоматизованого циклу.

Ось основні аспекти підготовки та планування виробництва:

І. Фундамент планування: Технологічна карта

Технологічна карта (ТК) є шаблоном для виготовлення однієї одиниці продукції. Вона містить усю необхідну інформацію про товар, сировину та операції. Створення та заповнення технологічної карти є першим і найважливішим етапом підготовки до виробництва.

1. Визначення виробу та його структури:

• Створення виробу. Спочатку необхідно створити або вибрати товар, який буде виготовлятися.
• Складні вироби та Моделі. Для складних виробів (які мають розмірний ряд, палітру кольорів або модифікації) в Торгсофт створюють Модель. Робота з моделями зручніша, оскільки достатньо створити одну ТК на Модель, і програма сформує шаблон для всіх її модифікацій, що заощаджує час.
• Напівфабрикати. Якщо для кінцевого продукту потрібні матеріали, які виготовляються на тому ж виробництві, вони визначаються як напівфабрикати. Для кожного напівфабрикату створюється власна Технологічна карта, яка враховує матеріали та операції, необхідні для його виготовлення, і автоматично створюється окремий Виробничий акт.
• Активація ТК. Після повного заповнення технологічної карти необхідно змінити її статус на "Готова" — тільки після цього можна запускати виробництво, створювати Маршрутний лист або Виробничий акт.

2. Планування Технологічних операцій:

• До ТК вноситься перелік необхідних дій для виготовлення товару (Технологічних операцій).
• Для кожної операції задається еквівалент вимірювання — Гроші або Час, що впливає на розрахунок собівартості та оплати праці.
• Можна вказати Тип обладнання та Обладнання, пов'язане з цією операцією. Це важливо для аналізу використання обладнання. Якщо операції вимагають обладнання, але воно не вибране, виробничий акт може бути не створений.

3. Облік та планування матеріалів:

• Оприбуткування сировини. Матеріали повинні бути оприбутковані на склад (на Центр Обліку) перед додаванням у ТК.
• Внесення матеріалів. У технологічній картці прописується, скільки матеріалу необхідно на виготовлення однієї одиниці виробу, враховуючи можливі відходи.
• Аналоги матеріалів. Для основного матеріалу можна вказати аналоги — ідентичні взаємозамінні матеріали, які будуть використані, якщо основний матеріал закінчиться. Слід пам'ятати, що аналоги використовуються лише при створенні Виробничого акту, але не Маршрутного листа.
• Облік відходів. У ТК можна вказати кількість відходу і налаштувати, чи буде цей відхід оприбутковуватися на склад (як той самий матеріал або як новий матеріал) для подальшого використання.

II. Планування виробництва та замовлення сировини

Планування виробництва — це спеціальний режим, який дозволяє на підставі готових Технологічних карт та Замовлень на виробництво формувати Замовлення постачальнику на необхідну сировину.

1. Формування потреби:

• Вироби додаються у форму "Планування виробництва" або на підставі готової ТК, або на підставі вже існуючого Замовлення на виробництво.
• Замовлення на виробництво може містити прості вироби або моделі. Це замовлення часто є основою для визначення необхідної кількості продукції. Воно має бути переведене у стан "Активний" для створення ТК.

2. Розрахунок необхідних матеріалів:

• У формі "Планування виробництва" відображається перелік усіх матеріалів, необхідних для виготовлення запланованої партії.
• Програма автоматично порівнює Необхідну кількість матеріалів за технологічною картою із Кількістю в наявності (поточний склад + резерв по виробничому акту) і розраховує, скільки потрібно Замовити (ця різниця може бути змінена вручну).
• Якщо на один і той же напівфабрикат існує декілька ТК, для планування матеріалів програма використовує матеріали з останньої створеної ТК напівфабрикату за датою створення.

3. Створення замовлень постачальникам:

• Для матеріалів, які необхідно замовити, програма автоматично проставляє Постачальника (за останньою закупівлею), але його можна змінити.
• Натисканням однієї кнопки "Створити замовлення постачальникам" формуються окремі замовлення для кожного постачальника, які містять матеріали, вказані в колонці "Замовити".
• Після створення замовлень постачальникам, зміни у Плануванні виробництва заборонені. Замовлення на виробництво, по якому створено замовлення постачальнику, відмічається піктограмою.

III. Управління ресурсами: Резервування та Обладнання

Ефективне планування також включає завчасне управління матеріальними ресурсами та основними засобами.

1. Резервування матеріалів:

• Мета резервування — обмежити можливість створення декількох виробничих актів на основі одного й того ж списку матеріалів, запобігаючи дефіциту сировини.
• Резервування може бути автоматичним (при створенні Виробничого акта, якщо активоване відповідне налаштування) або ручним.
• Зарезервовані матеріали переміщуються на склад 3-го рівня і вважаються зайнятими у виробництві.
• Статус резерву (Повністю/Частково) можна відстежити у вкладці "Резервування матеріалів".

2. Планування використання обладнання:

• На етапі створення ТК можна вказати, з яким Типом обладнання та Обладнанням пов'язана певна операція.
• Якщо в ТК встановлено налаштування "Пов'язувати з обладнанням у виробництві", при створенні Виробничого акта/Маршрутного листа, програма може вимагати вибору обладнання; якщо обладнання не вибрано, документ може бути не створений.
• Для контролю планування є режим "Аналіз використання обладнання", який дозволяє подивитися інформацію по конкретному обладнанню, деталізуючи його завантаження ("Відсоток завантаження устаткування") за ТК або Виробничими актами.

Таким чином, підготовка та планування виробництва в Торгсофт — це послідовний процес стандартизації (через ТК), визначення ресурсних потреб (через Планування виробництва) та забезпечення матеріалами (через Резервування та Замовлення постачальнику), що дозволяє контролювати процес до його фактичного запуску.

IV. Поширені помилки та як їх уникнути

Щоб виробничий процес запускався без збоїв, важливо врахувати кілька критичних моментів:

1. Технологічна карта не переведена у статус “Готова”.
ТК у стані “Редагування” неможливо використати для створення Виробничого акта чи Маршрутного листа.

2. Матеріали не оприбутковані або розміщені не на тому складі.
Програма не дозволяє створити Виробничий акт, якщо сировини бракує на обраному Центрі обліку.

3. Не вибране обладнання для операцій, де воно обов’язкове.
Якщо включено прив’язку до обладнання, але його не вибрано, документ не буде створений.

4. Відсутня ТК для напівфабрикату.
Якщо виріб містить напівфабрикати, кожен з них повинен мати власну технологічну карту.

5. Замовлення на виробництво не переведене в стан “Активний”.
Без цього статусу створення ТК, Виробничого акта чи Маршрутного листа буде неможливим.

V. Приклад виробничого циклу

Для наочності наведемо типовий сценарій:

Виробник планує пошиття партії футболок. Створюється модель, далі — Технологічна карта, де визначені матеріали, операції та напівфабрикат (комір).

У режимі “Планування виробництва” задається партія у 100 одиниць, програма розраховує потребу у сировині та показує нестачу.

На підставі цього формуються замовлення постачальникам.

Після надходження матеріалів виконується резервування, створюється Виробничий акт, фіксуються операції та списується сировина.

Завершальний крок — випуск готової продукції та автоматичне оприбуткування на склад.

VI. Що відбувається після планування

Планування є підготовчим етапом. Наступні кроки формують повний виробничий цикл:

1. Створення Виробничого акта або Маршрутного листа.
Документи запускають виробництво та забезпечують фіксацію операцій.

2. Відмітка виконання операцій.
Операції реєструються у МЛ через сканування штрих-кодів або вручну у Виробничому акті.

3. Списання матеріалів та розрахунок собівартості.
Сировина списується автоматично або за фактом операцій. Собівартість розраховується при закритті акту.

4. Оприбуткування готової продукції.
Після випуску програма створює прихідну накладну і розміщує товар на вибраному складі.

Аналогія для розуміння:

Можна уявити процес Підготовки та Планування Виробництва в Торгсофт як роботу архітектора і кошторисника перед початком будівництва.

Технологічна карта — це детальне креслення та інструкція (архітектурний план), що визначає, які стіни (матеріали), які роботи (операції) та які інструменти (обладнання) потрібні для створення одного будинку.

Планування виробництва (кошторис) автоматично розраховує, скільки цегли, цементу та робочих годин потрібно для будівництва цілого житлового комплексу (партії), порівнюючи це з наявними запасами.

А Резервування матеріалів — це завчасне замовлення та огородження всієї необхідної цегли на будмайданчику, щоб її не забрав інший проєкт, поки ваше будівництво ще не почалося.