Cum să fabrici produse complexe și să le ții evidența?

În articolul anterior am analizat cum se lansează producția unui produs simplu. În acest articol este descris modul de lansare a producției unui produs complex: din semifabricat, gamă de mărimi, gamă de modele în paleta de culori. 

Produs simplu — este un produs care se fabrică în producție din materiale achiziționate gata. Produsul are o singură mărime, o singură culoare. 

Produs complex — este 

• o întreagă gamă de modele în paleta de culori sau un produs cu diferite modificări, configurații etc.,

• un produs pentru a cărui fabricare se folosesc semifabricate care trebuie de asemenea produse în aceeași unitate de producție,

• un produs la fabricarea căruia se utilizează materiale identice și interschimbabile (analoguri), de exemplu: țesături de diferite culori, piele, piele ecologică etc.

Ca și pentru produsul simplu, pentru a lansa producția produselor complexe trebuie introdusă în program toată informația necesară despre produs, prin crearea unei Fișe tehnologice. În Fișa tehnologică se introduc materialele și operațiile de fabricare. Conform Fișei tehnologice, programul calculează cantitatea de materiale necesare pentru producerea unei unități de produs finit, costul de producție al produsului finit și calculează salariul angajaților pentru operațiile efectuate. 

Cum se lansează producția și evidența produselor complexe?

Produse din semifabricate și analoguri

Ce este un semifabricat în producție și cum se utilizează?

Dacă materia primă pentru produsul final se produce în aceeași unitate de producție, atunci produsul final este un produs din semifabricate.

Pentru semifabricat se creează propria Fișă tehnologică. La fabricarea produsului final, programul va lua în considerare materialele și operațiile necesare pentru producerea nu doar a produsului în sine, ci și a semifabricatului pentru acesta. 

Cum se creează Fișa tehnologică pentru Semifabricat?

Fișa tehnologică a semifabricatului se creează în timpul completării materialelor în Fișa tehnologică a produsului final. Adică, înainte de lansarea producției, introduceți în program toate datele despre produsul pe care intenționați să-l fabricați. Completați pentru acest produs Fișa tehnologică. Introduceți în ea „Operații de fabricare” și „Materiale”. Când introduceți informațiile despre materiale, adăugați și semifabricatele. Pentru aceasta, setați în formularul „Materiale” categoria „Semifabricat”. Sub câmpul „Cantitate” va apărea acțiunea „Fișă tehnologică”:

În Fișa tehnologică completați operațiile de fabricare ale semifabricatului și materialele:

Nu uitați să apăsați „Salvare”. Introduceți astfel toate operațiile de fabricare. În mod similar — materialele pentru semifabricat:

Gata, acest material din Fișa tehnologică a produsului va fi marcat ca semifabricat:

Acum, la fabricarea unui produs care conține un astfel de material, va fi luată în considerare necesitatea materialelor pentru însuși semifabricatul. De asemenea, programul va crea automat un Act de producție separat pentru semifabricat atunci când se creează un Act de producție pentru produsul final. Un astfel de act de producție va fi marcat cu pictograma  :

Analoguri de materiale. Ce sunt, cum și când se utilizează?

Există materiale cu caracteristici similare, care pot înlocui unul pe altul în procesul de producție. De exemplu, pentru fabricarea tălpii pot fi utilizați diverși polimeri, pentru confecționarea încălțămintei — țesături, piele, piele ecologică. De obicei, un material este principal, iar când acesta se epuizează, în producție se folosește un material analog, disponibil în stoc. Un astfel de material în program se numește „Analog”.

De ce apar analogurile?

• Producătorul experimentează cu diferite materiale sau a decis să încerce unul nou pentru a compara și a alege cel mai bun. 

• Furnizorul nu a avut suficient din materialul principal și a trebuit să se achiziționeze mai multe materiale diferite, cu caracteristici similare. 

• Întreprinderea achiziționează aceeași materie primă de la diferiți furnizori, cu prețuri, coduri sau ambalaje diferite.

• A fost achiziționată aceeași materie primă, dar de la producători diferiți și a fost înregistrată în program ca articole separate.

• Același material este ambalat în recipiente de volume diferite și introdus în program sub articole comerciale distincte.

În astfel de cazuri, în Fișa tehnologică trebuie adăugat materialul principal și specificate analogurile acestuia. Când materialul principal din depozit se epuizează, programul va trece la utilizarea analogului.

Cum se adaugă un analog de material în Fișa tehnologică a produsului?

Pentru a adăuga un analog la material în Fișa tehnologică a produsului, selectați materialul necesar și apăsați butonul „Alegeți analogul tipului de produs, dacă produsul principal nu este suficient”  . Se va deschide fereastra „Setări tipuri de produse” — indicați în ea tipul de produs care va fi utilizat ca analog, dacă materialul principal din depozit se epuizează:

Puteți vizualiza analogurile pentru acest produs în „Fișa tehnologică” apăsând butonul „Afișează analoguri”  , — se va deschide fereastra „Starea stocului după analog” cu lista produselor din centrul de evidență curent, care pot fi utilizate ca analoguri:

Dacă pentru fabricarea acestui produs nu mai este necesar un analog, acesta poate fi eliminat din Fișa tehnologică — cu butonul „Șterge analog”  .

Pentru o muncă mai comodă cu produsele, se poate utiliza filtrul „Disponibilitatea analogului la produs” și programul va afișa doar acele produse care sunt fabricate cu analog sau, dimpotrivă, doar produsele fără analog:

• Există analog — produse cu analog,

• Nu există analog — produse fără analog.

Pentru o planificare comodă a achiziției de materii prime, lista tuturor materialelor din „Fișa tehnologică” inclusiv cu analoguri poate fi tipărită sau exportată într-un tabel Excel. Pentru aceasta apăsați „Raport → Setări export date”  → apăsați butonul „Tipărire la imprimantă sau creare document Excel” → selectați acțiunea dorită și apăsați „Creează document”:

 În mod similar și lista operațiilor din Fișa tehnologică. Însăși Fișa tehnologică poate fi tipărită cu butonul „Tipărire fișă tehnologică”  :

Când în Fișa tehnologică au fost adăugate toate operațiile, materialele, semifabricatele și analogurile, schimbați-i statusul pe „Pregătit” — cu butonul „Schimbă status”  . 

Acum se poate lansa producția, se pot face foi de parcurs, se pot forma comenzi pentru materiale către furnizori. 

Se întâmplă ca pentru același semifabricat să fie create mai multe Fișe tehnologice diferite. Acest lucru se poate întâmpla din cauza diferitelor metode de fabricare sau din greșeală. În acest caz, cum formează programul lista materialelor necesare pentru achiziție, și care Fișă tehnologică o ia în considerare la formarea comenzii către furnizor pentru materiale? 

Ce este un model și cum se fabrică?

Pe lângă produsele din semifabricate și analoguri, în producție pot fi fabricate linii întregi de produse care au același mod de fabricație, dar caracteristici diferite: culoare, mărime, decor, completare etc. Cel mai clasic exemplu — gama de mărimi a hainelor sau încălțămintei. Pentru lansarea în producție a unei linii întregi de produse, în programul Torgsoft se creează un Model al produsului. 

Care este diferența dintre un model și un produs simplu?

Produsul simplu conține doar un set de parametri: culoare, mărime etc., de exemplu adidași albi de damă, mărimea 37.

Modelul poate conține mai multe mărimi, culori, de exemplu gama de mărimi a încălțămintei de la 36 la 43.

Lucrul în program cu modelele este mai comod prin faptul că nu este nevoie să se creeze câte o Fișă tehnologică pentru fiecare produs. De exemplu, dacă trebuie fabricate mărimile 36-43 de adidași de damă și bărbați în cel puțin 2 culori și se consideră fiecare combinație mărime-culoare-gen ca produs separat, ar trebui create 32 de fișe tehnologice. Dacă însă se creează un Model pentru produs, va fi suficientă o singură Fișă tehnologică pentru Model. Programul va forma pe baza ei un șablon pentru toate produsele incluse. Va rămâne doar să adăugați detalii despre culoare, material sau alte date care diferă. 

Cum se lansează în producție întreaga linie de modele?

Producția liniilor de modele se lansează similar producției unui produs separat, dar în secțiunea specială pentru lucrul cu modele. Pentru crearea Fișei tehnologice pentru Model, în programul Torgsoft în modul “Comandă de producție” există secțiunea “Componența comenzii de producție”.

Schema generală de lansare a producției unei linii de modele: 5 pași

Când lucrăm cu modele care au mai multe culori și mărimi, este necesar: 

1. Să se creeze Modelul în programul de producție. 

2. Să se adauge modelul în “Componența comenzii de producție”. În model se precizează mărimile și culorile produselor sale.

3. Să se creeze Fișa tehnologică pentru model. Programul va genera pe baza ei un șablon pentru modificările produselor modelului, acestea trebuie completate și salvate.

4. Să se creeze Actul de producție sau Foaia de parcurs. 

5. Să se înregistreze faptul fabricării produsului prin închiderea Actului de producție sau a Foii de parcurs și să se transmită produsul finit spre vânzare.

Pasul 1. Cum se creează un Model pentru produs?

Cum se face?

Setarea denumirii modelului 

Ea este formată de program, dar configurată de utilizator. Denumirea modelului trebuie să fie potrivită pentru toate produsele sale simultan, de aceea nu este recomandat să includeți în denumirea modelului mărimea, culoarea și alți parametri care diferă la produsele sale. Este mai bine să debifați câmpurile Culoare, Mărime, Descriere în denumirea Modelului și să lăsați doar — lângă “Tip produs”.

Setarea formării denumirii se face în fila “Regulă de formare a denumirii modelului de produs.” Pentru aceasta intrați în meniul “Setări → Parametri → Produs → Denumire” → apăsați butonul “Configurează” — se va deschide fila “Regulă de formare a denumirii modelului de produs.”:

Setarea culorilor și mărimilor produsului

Linia de modele se creează pe baza produsului, în care sunt prevăzute diferite mărimi și culori. Pentru aceasta, mai întâi se adaugă în program un astfel de tip de produs:

Intrați în “Merceologie” → “Lista completă de produse și servicii” → “Produse” → apăsați “Adaugă”:

Apăsați “Adaugă” tip produs — în fereastra care se deschide bifați neapărat câmpurile “Mărime” și “Culoare”, introduceți o denumire potrivită pentru întreaga linie de modele, apăsați “Salvează” — “Alege”:

Completați țara-producător și codul — apăsați “Salvează”:

Acum pentru produsul “Adidași toamnă 2025” se poate crea un Model cu gama de mărimi în paletă de culori.

Cum se creează un model?

Există 2 moduri de a crea modele în programul de producție:

Metoda 1 — intrați în “Merceologie → Lista completă de produse și servicii” → fila “Modele” → apăsați butonul “Adaugă” — se utilizează pentru crearea separat a modelelor pentru produsul ales.

Metoda 2 — intrați în meniul “Setări → Parametri → Produs → Denumire” → apăsați butonul “Creează modele pentru toate produsele” — pentru crearea în masă a modelelor pentru toate produsele existente în stoc simultan.

Să analizăm detaliat ambele metode de creare a modelelor.

Metoda 1. 

În fila “Merceologie — Lista completă de produse și servicii” treceți la “Modele” → apăsați butonul “Adaugă” → alegeți produsul pentru care doriți să creați model → apăsați “Alege”:

Indicați țara-producător → apăsați “Alege” → “Salvează”:

Metoda 2. Pentru a crea modele în masă pentru toate produsele existente, intrați în meniul “Setări” → “Parametri” → “Produs” → “Denumire” → apăsați butonul “Creează modele pentru toate produsele” → “Da” → “Continuă” → “Salvează”: 

Gata. Lista modelelor create poate fi vizualizată în “Merceologie — Lista completă de produse și servicii” în fila “Modele”:

Pasul 2. Completați informațiile despre linia de modele în “Componența comenzii de producție”

Componența comenzii de producție se află în "Document — Comandă de producție". Formularul este împărțit în 4 părți: 

• Comanda de producție, 

• Componența comenzii de producție, 

• Plata comenzii de producție, 

• Produsele comenzii de producție:

Formați comanda de producție pentru acest model în secțiunea “Comandă de producție”. Pentru aceasta, apăsați “Adaugă” — se va deschide formularul “Comandă de producție”, completați toate datele necesare: data finalizării producției, centrul de evidență pentru înregistrarea produsului fabricat, clientul — apăsați “Salvează”.

Comanda a fost formată. Acum trebuie selectat modelul care va fi fabricat. În secțiunea "Componența comenzii de producție" apăsați "Adaugă"  — se va deschide formularul “Componența comenzii de producție”, apăsați butonul “Modele” și alegeți denumirea modelului:

Adăugați mărimi, culori și cantitatea fiecărui produs — apăsați “Salvează”: 

Programul va completa automat câmpul “Cantitate” însumând toate produsele adăugate la model — în acest exemplu, în total 7 produse. Stabiliți prețul produsului și apăsați butonul “Salvează”:

Denumirea modelului selectat va apărea în “Componența comenzii de producție”, iar lista produselor — în “Produsele comenzii de producție”:

Lista produselor modelului poate fi modificată apăsând “Modifică” în fila “Componența comenzii de producție”.

Astfel, modelul a fost adăugat în “Comanda de producție” și acum se poate crea Fișa tehnologică pentru acest model. 

Pasul 3. Completați Fișa tehnologică pentru Model

Activarea comenzii

Pentru completarea Fișei tehnologice, este necesar să se treacă starea comenzii în statutul “Activ”  . 

Se poate activa doar comanda pentru care s-a efectuat plata în avans: apăsați “Efectuează avans” — “Plătește”.

Acum puteți activa comanda apăsând “Stare” → “Activ”.

Crearea și completarea Fișei tehnologice

În fereastra “Componența comenzii de producție” apăsați “Fișă tehnologică”  → adăugați “Operații tehnologice” și “Materiale” → apăsați butonul “Salvează”:

Programul va crea pe baza acestei Fișe tehnologice un șablon pentru produsele modelului, — va copia operațiile de producție și materialele. Aceste Fișe tehnologice sunt disponibile în “Produsele comenzii de producție”:

De exemplu, în Componența comenzii de producție adăugăm Modelul “Adidași toamnă 2025” alb și negru, mărimile 36-42. Pentru acești adidași vor fi aceleași operații de fabricație și materiale, cu excepția pielii albe și negre. Prin urmare, în Fișa tehnologică a Modelului introducem toate operațiile de fabricație și materialele, cu excepția pielii. Apoi trecem la fila “Produsele comenzii de producție” și adăugăm la Fișa tehnologică a fiecărui produs materialul necesar. Salvăm Fișele tehnologice: 

Selectați “Piele albă” pentru adidașii albi:

Nu uitați să apăsați “Salvează” în Fișa tehnologică. Astfel se adaugă material pentru fiecare produs. Analog se selectează “Piele neagră” pentru adidașii negri.

Cum se adaugă analoguri în Fișa tehnologică a modelului?

Analogul materialului se adaugă în Fișa tehnologică a modelului sau a produsului său din fila “Document” → “Producția produselor finite” → “Fișe tehnologice” → “Materiale”. Materialele cu analoguri sunt marcate cu pictograma  .

Detalii mai ample sunt descrise mai sus — în punctul “Analoguri de materiale. Ce sunt, cum și când se folosesc?” 

Când Fișele tehnologice pentru modele sunt completate, modelul poate fi transmis în producție. Lansarea producției în program se înregistrează prin crearea Actului de producție sau a Foii de parcurs.

Pasul 4. Cum se creează Actul de producție și Foaia de parcurs pentru Linia de modele 

Când se creează Actul de producție și când Foaia de parcurs?

Actul de producție se creează atunci când procesul de fabricație nu necesită înregistrarea executării fiecărei operații de către angajați diferiți. În program se înregistrează simultan executarea tuturor operațiilor de fabricație, fiind posibilă lansarea unei părți din lot sau a întregului lot în același timp. În Actul de producție pot fi prezente atât materialele principale pentru fabricația produsului, cât și analogurile acestora, — dacă au fost utilizate la producția respectivă și au fost introduse în Fișa tehnologică. 

Foaia de parcurs se creează pentru a înregistra execuția operațiilor de către angajați prin scanarea codului de bare al angajatului și al operației din foaia de parcurs. Lotul de produse se consideră fabricat doar atunci când toate operațiile din Foaia de parcurs au fost executate. La crearea Foii de parcurs sunt utilizate doar materialele principale, analogurile nu participă la procesul de producție.

Dacă produsul este fabricat din materiale principale, atunci pentru acesta se poate crea atât Act de producție, cât și Foaie de parcurs. 

Dacă produsul este fabricat folosind nu doar materiale principale, ci și analoguri, atunci se poate crea doar Act de producție. 

Cum se creează Actul de producție și Foaia de parcurs

Varianta 1. Pentru întregul model. Doar pentru Acte de producție

Crearea unui Act de producție direct pentru întregul model este posibilă în fila “Document — Comandă de producție”. În fereastra “Componența comenzii de producție” apăsați “Creează act de producție”:

Varianta 2. Pentru fiecare produs separat. Pentru Acte de producție și Foi de parcurs

În fila “Document — Comandă de producție”, în fereastra “Produsele comenzii de producție” apăsați “Creează act de producție” sau “Creează foaie de parcurs”:

Actele de producție și Foile de parcurs create pot fi vizualizate în formularul “Producție”, fila “Acte de producție”, unde sunt afișate și operațiile efectuate pentru fabricarea produselor. Aici pot fi adăugate, șterse sau modificate. 

Acum produsul poate fi fabricat, se poate înregistra execuția și programul va înregistra produsele fabricate în Centrul de evidență selectat.

Pasul 5. Lansarea produsului finit.

Închiderea Actului de producție și a Foii de parcurs

Ca și pentru produsele simple, execuția fabricării produsului finit se înregistrează în “Producția produselor finite” — “Acte de producție” sau “Foi de parcurs” — cu butonul  , — se va deschide fereastra "Închiderea actului de producție nr. ...". În această fereastră selectați produsul modelului, cantitatea, prețul, centrul de evidență pentru înregistrarea produsului fabricat, apăsați “Salvează”:

Cantitatea totală a produselor fabricate este afișată în coloana “Cantitate produs fabricat”:

Detalii despre ce produse au fost fabricate și în ce cantitate pot fi vizualizate în fila “Lansări de produse finite”:

După închiderea actului de producție, programul scade Materialele și Analogurile utilizate pentru fabricarea lotului respectiv. Mai multe detalii despre scăderea materialelor în timpul producției pot fi găsite în articolul "Scăderea materialelor și deșeurilor în producție". 

Materialele care au fost scăzute din stoc în procesul de producție vor fi afișate în fila “Acte de scădere”:

Aici se poate vedea când a fost scăzut materialul, în ce cantitate, la ce preț, din ce Centru de evidență (coloana Expeditor).

De asemenea, imediat după fabricarea produsului, se poate tipări numărul necesar de etichete pentru produs — cu butonul  .

Ce trebuie făcut dacă ați închis din greșeală actul de producție, iar produsul nu este încă finalizat?

Închiderea actului de producție poate fi anulată cu butonul “Anulează lansarea produsului finit”  — se va deschide o fereastră de confirmare a acțiunii — apăsați “Da”, iar programul va șterge nota de intrare pentru produsul respectiv, îl va elimina din centrul de evidență corespunzător, va anula scăderea de materiale și deșeuri și le va readuce în stoc. La apăsarea butonului “Da”, toate aceste operațiuni vor fi efectuate automat. Dacă apăsați “Nu” sau “Anulează” — nimic nu se va modifica, totul va rămâne neschimbat.

Cum se controlează etapele de fabricație ale produsului după lansarea producției?

În programul de producție este convenabil să se monitorizeze întregul proces de fabricare a produsului. Dacă pentru Actul de producție sau pentru Foaia de parcurs nu a fost efectuată nicio operație, acestea nu sunt marcate cu pictograme. De îndată ce este efectuată cel puțin o operație de fabricație, programul marchează Actul de producție cu pictograma , iar Foaia de parcurs —  . După finalizarea tuturor operațiilor din Foaia de parcurs, pictograma acesteia se va schimba, de asemenea, în  .

Nuante ale lansării producției produselor complexe

Se poate lansa producția produselor individuale din gama modelului?

• Produsul pentru care a fost creat un Act de producție separat este marcat în program cu pictograma corespunzătoare:

• Dacă ați creat un Act de producție pentru întregul Model, programul va crea automat acte de producție pentru toate semifabricatele incluse în Fișa tehnologică a modelului. În Actul de producție al Modelului programul va include doar acele produse pentru care nu au fost create acte de producție individuale. Pictograma actului de producție va marca modelul însuși, nu produsele incluse în act. Nu mai este posibil să creați manual acte de producție separate pentru aceste produse, deoarece ele sunt deja asociate automat cu Actul de producție al modelului.

Tipărirea actelor de producție 

Există următoarele opțiuni de tipărire:

• Tipărirea actului de producție

• Tipărirea actului de producție cu costul de producție

• Lansări de produse finite — trebuie specificat centrul de evidență pentru care va fi afișată analiza, perioada și ora

• Acte de producție neînchise

• Tipărirea foii de parcurs — tipărirea se va face în ordinea nr. operației tehnologice

• Tipărirea listei de produse finite

Cum se comandă materia primă pentru fabricarea produselor?

Materialele pentru fabricare pot fi comandate în cantitatea necesară direct din Fișa tehnologică a produsului. Programul va calcula automat necesarul, va completa informațiile despre furnizori, dacă aceștia există deja în baza de date. 

Când se generează automat în program comanda către furnizori pentru materialele necesare fabricării produsului, programul adaugă în comandă toate materialele necesare pentru produsul finit și pentru semifabricatele sale, dar nu ia în considerare analogurile, — doar materialele principale.

Detalii despre cum se face comanda de materiale către furnizor pentru producție găsiți aici. 

Deșeurile rezultate din fabricarea produselor: ce trebuie făcut cu ele și cum se gestionează?

Ca și în cazul fabricării produselor obișnuite, în procesul de producție a produselor complexe pot apărea resturi: bucăți de țesături după croit, resturi de decorațiuni, vopsea, adeziv, cauciuc, alte polimeri după o operație de decorare etc. Aceste resturi sunt considerate deșeuri de producție. Despre ce trebuie făcut cu deșeurile și cum se gestionează în producție este descris în detaliu aici. 

---