Cum să organizezi producția: hărți tehnologice, planificare și disponibilitatea resurselor

Automatizarea și evidența producției în Torgsoft încep cu o pregătire și planificare detaliată, unde instrumentele principale sunt Fișa tehnologică și modulul de Planificare a producției. Acest lucru permite companiei să treacă de la procese nefixate la un ciclu controlat și automatizat.
Iată principalele aspecte ale pregătirii și planificării producției:

I. Fundamentul planificării: Fișa tehnologică

Fișa tehnologică (FT) este un șablon pentru fabricarea unei unități de produs. Ea conține toate informațiile necesare despre articol, materii prime și operații. Crearea și completarea fișei tehnologice este prima și cea mai importantă etapă de pregătire a producției.

1. Definirea produsului și a structurii acestuia:

• Crearea produsului. Mai întâi trebuie creat sau selectat articolul care urmează să fie produs.
• Produse complexe și Modele. Pentru produsele complexe (care au grile de mărimi, game de culori sau modificări), în Torgsoft se creează o Model. Lucrul cu modelele este mai comod, deoarece este suficient să se creeze o singură FT pentru Model, iar programul generează un șablon pentru toate modificările acestuia, economisind timp.
• Semifabricate. Dacă produsul final necesită materiale fabricate în cadrul aceleiași producții, ele sunt definite ca semifabricate. Pentru fiecare semifabricat se creează propria Fișă tehnologică, care include materialele și operațiile necesare pentru producția sa, iar programul creează automat un Act de producție separat.
• Activarea FT. După completarea integrală a fișei tehnologice, statutul acesteia trebuie schimbat în "Gata" — doar după aceea poate fi lansată producția, creată Foaia de parcurs sau Actul de producție.

2. Planificarea operațiilor tehnologice:

• FT include lista acțiunilor necesare pentru fabricarea produsului (Operații tehnologice).
• Pentru fiecare operație se stabilește echivalentul de măsurare — Bani sau Timp, ceea ce influențează calculul costului de producție și plata muncii.
• Se poate indica Tipul echipamentului și Echipamentul asociat operației. Acest lucru este important pentru analiza utilizării echipamentului. Dacă operațiile necesită echipament, dar acesta nu este selectat, actul de producție nu poate fi creat.

3. Evidența și planificarea materiilor prime:

• Înregistrarea materiilor prime. Materialele trebuie recepționate în depozit (în Centrul de evidență) înainte de a fi adăugate în FT.
• Introducerea materialelor. În fișa tehnologică se specifică cantitatea de material necesară pentru producția unei unități, ținând cont de posibilele pierderi.
• Înlocuitori de materiale. Pentru materialul principal se pot indica analogii — materiale identice, interschimbabile, care vor fi folosite dacă materialul principal se epuizează. Trebuie reținut că analogii sunt utilizați doar la crearea Actului de producție, nu și la Foaia de parcurs.
• Evidența pierderilor. În FT se poate indica cantitatea de pierdere și se poate configura dacă această pierdere va fi recepționată în depozit (ca același material sau ca un material nou) pentru utilizare ulterioară.

II. Planificarea producției și comandarea materiilor prime

Planificarea producției este un regim special care permite, pe baza Fișelor tehnologice și a Comenzilor de producție, să se formeze Comenzi către furnizori pentru materiile prime necesare.

1. Formarea necesarului:

• Produsele sunt adăugate în formularul "Planificarea producției" fie pe baza FT gata, fie pe baza unei Comenzi de producție deja existente.
• Comanda de producție poate include produse simple sau modele. Această comandă este de obicei baza pentru determinarea cantității necesare de produse. Trebuie schimbată în starea "Activă" pentru a crea FT.

2. Calculul materiilor prime necesare:

• Formularul "Planificarea producției" afișează lista tuturor materialelor necesare pentru fabricarea lotului planificat.
• Programul compară automat Cantitatea necesară conform FT cu Cantitatea în stoc (depozit curent + rezervă din actul de producție) și calculează cât trebuie Comandat (diferența poate fi modificată manual).
• Dacă pentru același semifabricat există mai multe FT, la planificare se vor utiliza materialele din ultima FT creată pentru acel semifabricat, conform datei.

3. Crearea comenzilor către furnizori:

• Pentru materialele care trebuie comandate, programul completează automat Furnizorul (conform ultimei achiziții), dar acesta poate fi schimbat.
• Prin apăsarea unui singur buton "Creează comenzi către furnizori" se formează comenzi separate pentru fiecare furnizor, care includ materialele indicate în coloana "De comandat".
• După crearea comenzilor către furnizori, modificările în Planificarea producției sunt blocate. Comanda de producție pentru care au fost generate comenzi este marcată cu o pictogramă.

III. Gestionarea resurselor: Rezervări și Echipamente

Planificarea eficientă include și gestionarea din timp a resurselor materiale și a mijloacelor fixe.

1. Rezervarea materialelor:

• Scopul rezervării este limitarea posibilității de a crea mai multe acte de producție pe baza aceleiași liste de materiale, prevenind deficitul de materii prime.
• Rezervarea poate fi automată (la crearea Actului de producție, dacă este activată setarea corespunzătoare) sau manuală.
• Materialele rezervate sunt transferate în depozitul de nivelul 3 și sunt considerate ocupate în producție.
• Statusul rezervării (Complet/Parțial) poate fi urmărit în fila „Rezervarea materialelor”.

2. Planificarea utilizării echipamentului:

• În etapa de creare a FT se poate indica Tipul echipamentului și Echipamentul asociat unei operații.
• Dacă în FT este activată opțiunea „Asociere cu echipamentul în producție”, atunci la crearea Actului de producție/Foii de parcurs programul poate solicita selectarea echipamentului; dacă nu este selectat, documentul nu poate fi creat.
• Pentru controlul planificării există modulul „Analiza utilizării echipamentului”, care permite vizualizarea informațiilor despre un anumit echipament, detaliind gradul de încărcare („Procentul de încărcare a utilajului”) conform FT sau Actelor de producție.

Astfel, pregătirea și planificarea producției în Torgsoft reprezintă un proces consecutiv de standardizare (prin FT), determinare a necesarului de resurse (prin Planificarea producției) și asigurare cu materiale (prin Rezervare și Comenzi către furnizori), ceea ce permite controlul procesului înainte de lansarea efectivă.

IV. Erori frecvente și cum pot fi evitate

Pentru ca procesul de producție să pornească fără întreruperi, este important să fie luate în considerare câteva aspecte critice:

1. Fișa tehnologică nu este în stare „Gata”.
FT în stare „Editare” nu poate fi utilizată pentru crearea Actului de producție sau a Foii de parcurs.

2. Materialele nu sunt recepționate sau sunt înregistrate pe alt depozit.
Programul nu permite crearea Actului de producție dacă lipsește materia primă pe Centrul de evidență selectat.

3. Echipamentul nu este selectat pentru operațiile unde este obligatoriu.
Dacă este activată asocierea la echipament, iar acesta nu este selectat, documentul nu va putea fi creat.

4. Lipsește FT pentru semifabricat.
Dacă produsul conține semifabricate, fiecare dintre acestea trebuie să aibă propria fișă tehnologică.

5. Comanda de producție nu este în stare „Activ”.
Fără acest statut, crearea FT, a Actului de producție sau a Foii de parcurs nu este posibilă.

V. Exemplu de ciclu de producție

Pentru claritate, iată un scenariu tipic:

Producătorul planifică realizarea unui lot de tricouri. Se creează o model, apoi — Fișa tehnologică, unde sunt definite materialele, operațiile și semifabricatul (gulerul).

În modul „Planificarea producției” se stabilește un lot de 100 de unități, programul calculează necesarul de materii prime și arată lipsurile.

Pe această bază se formează comenzile către furnizori.

După recepționarea materialelor se efectuează rezervarea, se creează Actul de producție, se înregistrează operațiile și se consumă materia primă.

Ultimul pas — emiterea produselor finite și recepționarea automată în depozit.

VI. Ce urmează după planificare

Planificarea este etapa pregătitoare. Următorii pași formează întregul ciclu de producție:

1. Crearea Actului de producție sau a Foii de parcurs.
Documentele lansează producția și asigură înregistrarea operațiilor.

2. Marcarea operațiilor efectuate.
Operațiile sunt înregistrate în FP prin scanarea codurilor de bare sau manual în Actul de producție.

3. Consumarea materialelor și calculul costului de producție.
Materia primă este consumată automat sau pe baza operațiilor. Costul de producție se calculează la închiderea actului.

4. Recepționarea produselor finite.
După finalizare programul generează o notă de recepție și plasează produsul în depozitul selectat.

Analogic pentru înțelegere:

Procesul de Pregătire și Planificare a Producției în Torgsoft poate fi comparat cu activitatea unui arhitect și a unui estimator înainte de începerea construcției.

Fișa tehnologică este un plan detaliat (proiect arhitectural) care definește ce „pereți” (materiale), ce „lucrări” (operații) și ce „instrumente” (echipamente) sunt necesare pentru construirea unei case.

Planificarea producției (devizul) calculează automat câtă cărămidă, ciment și câte ore de muncă sunt necesare pentru construirea unui întreg complex rezidențial (lot), comparând aceste valori cu stocurile existente.

Iar Rezervarea materialelor este precum comandarea și blocarea în avans a tuturor cărămizilor necesare pe șantier, pentru ca acestea să nu fie folosite de alt proiect înainte ca al vostru să înceapă.