Резервування у виробництві: від сировини до готової продукції

Підприємці, які автоматизують своє виробництво, часто стикаються з проблемою пересорту, плутанини в залишках або раптової нестачі сировини, коли кілька цехів чи замовлень одночасно «претендують» на ті самі матеріали зі складу. 

Режим резервування у виробництві потрібен саме для того, щоб обмежити можливість створення кількох виробничих актів на основі одного й того ж списку фактично наявних матеріалів, фізично відокремивши потрібну сировину. 

Нижче наведено опис логіки роботи резервування матеріалів у програмі Торгсофт: від додавання сировини в акт до випуску готової продукції.

1. Де зберігається резерв та як його створити

У системі Торгсофт резервування матеріалів для виробничих актів відбувається шляхом переміщення сировини на технічний склад 3-го рівня.

Резервувати необхідний матеріал можна двома способами:

• Автоматично. Для цього необхідно зайти у меню форми «Виробництво» -> «Налаштування» та активувати параметр «Автоматично резервувати матеріали при створенні виробничого акта». У цьому випадку сировина одразу і без втручання користувача закріплюється за актом.

• Вручну. Користувач може самостійно виділити потрібний виробничий акт, у який вже додано матеріали, і натиснути кнопку «Зарезервувати матеріали для виробничого акта».

Крім виробничих актів, існує можливість резервування матеріалів і для маршрутних листів. У цьому випадку сировина резервується на підставі даних технологічної карти, обов'язково враховуючи загальний обсяг партії виробленого виробу.

2. Керування резервами: вкладка «Резервування матеріалів»

Для зручного перегляду та керування зарезервованою сировиною у програмі існує вкладка «Резервування матеріалів». Вона візуально та логічно розділена на дві області:

1. Резерв — сюди відразу потрапляють матеріали, якщо увімкнено їх автоматичне резервування.

2. Матеріали, які очікують резерву — сюди за замовчуванням потрапляють усі матеріали виробничого акта, якщо автоматичне резервування вимкнене і сировина ще не була зафіксована за актом.

Щоб зарезервувати матеріали зі списку очікування, необхідно виділити потрібні позиції та натиснути кнопку «Зарезервувати матеріал». У вікні, що з'явиться, вказується точна кількість товару для резерву. Щоб повернути сировину з резерву, використовується кнопка «Зняти з резерву», після чого матеріали автоматично переміщуються назад до списку очікування. Для зручності список можна фільтрувати за номером акта, наявністю товару або станом резерву (повністю чи частково зарезервовано).

3. Рух матеріалів: списання, випуск та скасування

Сам процес резервування та зняття з резерву створює у програмі відповідні документи внутрішнього переміщення сировини між складами.

• Повний випуск або списання. При випуску готової продукції (або списанні виробу) зарезервовані матеріали автоматично переміщуються на склад виробничого акта і списуються з нього, виходячи з кількості продукції, що була випущена.

• Скасування випуску. У разі скасування випуску готової продукції, матеріали автоматично резервуються наново (якщо активне налаштування авторезервування), щоб покрити обсяг скасованої продукції.

• Видалення акта. При повному видаленні виробничого акта (або видаленні матеріалу з нього), вся зарезервована сировина переміщується на основний склад, а документи внутрішнього переміщення видаляються.

4. Як програма рахує залишки та забезпеченість матеріалами

Щоб власник чи технолог розумів, чи вистачить йому сировини, Торгсофт використовує дві ключові формули розрахунку:

Поле «Залишок». Показує кількість матеріалу, яка залишиться на складі після закриття всіх актів і зняття всіх резервів.

 Формула: загальна кількість матеріалу на складі виробничого акта - Загальна кількість матеріалу, зайнятого у виробництві (на ще не випущені вироби) + Загальна кількість матеріалу, зарезервованого за всіма виробничими актами та маршрутними листами.

Поле «% матеріалу в наявності». Відображає ступінь забезпеченості сировиною щодо конкретного виробничого акта.

 Формула: (Кількість матеріалу в резерві + Кількість матеріалу на складі виробничого акта) / Кількість матеріалу у виробничому акті (без урахування вже випущених виробів) * 100. Якщо показник дорівнює 100% — наявної та зарезервованої сировини рівно стільки, скільки потрібно для випуску партії; якщо показник 200% — матеріалу вдвічі більше за потребу.

5. Важливі нюанси та типові помилки 

Особливості часткового випуску продукції. Матеріал, який згідно з технологічною картою повинен списуватися безпосередньо при виконанні виробничої операції, не буде списуватися під час часткового випуску продукції. Залишок такого матеріалу буде списаний зі складу лише в момент остаточного закриття виробничого акту (тобто після випуску всієї партії). Якщо ж кількість цього матеріалу користувач змінить вручну в самому маршрутному листі, тоді списання відбудеться за ручними даними.

Помилки при видаленні закритих періодів. Іноді при спробі видалити статистики закритих періодів користувачі отримують блокуючу помилку: "В системі виявлені незавершені резерви матеріалів для виробництва", хоча вказані у повідомленні виробничі акти були давно закриті. Це стається, якщо внаслідок людського фактора чи збою з резерву колись було повернуто більше товару (сировини), ніж відправлено туди спочатку.